移动破碎机器破碎设备故障排除方法有哪些？

移动破碎机器破碎设备故障排除方法

移动破碎机作为一种高效的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、垃圾处理等领域。然而，在长时间的使用过程中，移动破碎机难免会出现一些故障。为了确保设备的正常运行，提高生产效率，以下列举了移动破碎机破碎设备故障排除方法，供大家参考。

一、故障现象及原因分析

故障现象：按下启动按钮后，破碎机不启动。

原因分析：

（1）电源故障：电源线松动、电源插座接触不良、保险丝熔断等。

（2）控制电路故障：启动按钮损坏、控制线路接触不良、控制电路板损坏等。

（3）电机故障：电机内部短路、电机轴承损坏、电机绝缘老化等。

故障现象：破碎机启动后振动剧烈，甚至出现共振现象。

原因分析：

（1）设备安装不稳定：设备基础不牢固、地脚螺栓松动等。

（2）设备不平衡：破碎机内部物料分布不均、设备部件磨损等。

（3）轴承故障：轴承磨损、轴承间隙过大等。

故障现象：破碎机破碎效率低，物料处理量不足。

原因分析：

（1）破碎腔内物料分布不均：物料进入破碎腔的速度、角度不合理等。

（2）破碎腔内物料过多：进料速度过快、进料量过大等。

（3）破碎腔内磨损严重：破碎板、衬板磨损严重，影响破碎效果。

故障现象：轴承温度过高，甚至出现烧毁现象。

原因分析：

（1）轴承磨损：轴承磨损严重，导致轴承间隙过大，产生过多热量。

（2）润滑不良：润滑脂选用不当、润滑脂质量差、润滑脂不足等。

（3）冷却系统故障：冷却水压力不足、冷却水温度过高、冷却水管路堵塞等。

二、故障排除方法

（1）检查电源线是否松动，电源插座是否接触良好，保险丝是否熔断。

（2）检查控制电路，更换损坏的启动按钮、修复接触不良的控制线路、更换损坏的控制电路板。

（3）检查电机，更换损坏的电机、修复电机内部短路、更换轴承等。

（1）检查设备基础，加固基础，确保设备安装稳定。

（2）检查设备内部，调整物料分布，更换磨损的部件。

（3）检查轴承，更换磨损的轴承，调整轴承间隙。

（1）调整进料速度和角度，确保物料均匀进入破碎腔。

（2）控制进料量，避免进料过多。

（3）检查破碎腔内磨损情况，更换磨损的破碎板、衬板。

（1）检查轴承磨损情况，更换磨损的轴承。

（2）检查润滑系统，更换润滑脂、修复润滑系统。

（3）检查冷却系统，调整冷却水压力、温度，清理冷却水管路。

三、预防措施

总之，移动破碎机破碎设备故障排除需要综合考虑多种因素。在实际操作过程中，要善于分析故障原因，采取相应的排除方法，确保设备正常运行。同时，加强设备维护保养，预防故障发生，提高生产效率。