无溶剂合成革生产流程是怎样的？
无溶剂合成革生产流程是一种环保、高效、节能的合成革生产技术。与传统合成革生产流程相比，无溶剂合成革生产流程具有以下优点：减少VOCs排放、降低生产成本、提高生产效率等。本文将详细介绍无溶剂合成革的生产流程。
一、原料准备
聚氨酯树脂：聚氨酯树脂是合成革的主要原料，具有优良的耐磨、耐折、耐低温等性能。根据产品需求，选择不同类型、不同硬度的聚氨酯树脂。
溶剂：无溶剂合成革生产过程中不使用溶剂，因此需要选择环保、无毒、无味、无污染的溶剂替代品。
填料：填料用于提高合成革的强度、耐磨性、抗撕裂性等性能。常用的填料有滑石粉、碳酸钙、云母粉等。
添加剂：添加剂用于改善合成革的性能，如抗静电剂、阻燃剂、抗紫外线剂等。
二、无溶剂混合
将聚氨酯树脂、填料、添加剂等原料按照一定比例混合均匀。
在混合过程中，加入适量的溶剂替代品，确保混合均匀。
混合时间一般控制在30分钟至1小时，以确保原料充分混合。
三、涂覆
将混合好的无溶剂混合物涂覆在基材上。基材一般为布料、纸、塑料等。
涂覆方式有辊涂、刮涂、喷涂等，根据产品需求选择合适的涂覆方式。
涂覆厚度一般在0.1mm至0.5mm之间，具体厚度根据产品性能要求确定。
四、干燥
将涂覆好的基材进行干燥处理。干燥方式有热风干燥、红外线干燥、微波干燥等。
干燥温度一般在60℃至120℃之间，具体温度根据产品性能要求确定。
干燥时间一般在30分钟至2小时，具体时间根据涂覆厚度和干燥温度确定。
五、复合
将干燥后的基材与另一层基材进行复合。复合方式有热复合、冷复合等。
复合过程中，加入适量的复合剂，确保复合层牢固。
复合温度一般在120℃至180℃之间，具体温度根据复合剂和产品性能要求确定。
六、后处理
对复合好的产品进行后处理，如切割、热定型、压花等。
切割尺寸根据产品需求确定。
热定型温度一般在150℃至180℃之间，具体温度根据产品性能要求确定。
压花可提高产品的美观度和耐磨性。
七、检验与包装
对生产出的无溶剂合成革进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
检验合格的产品进行包装，包装方式有卷材、袋装等。
包装过程中，注意防止产品受潮、受污染。
总之，无溶剂合成革生产流程具有环保、高效、节能等优点，是合成革行业的发展方向。随着环保意识的不断提高，无溶剂合成革市场前景广阔。在生产过程中，企业应严格控制各个环节，确保产品质量，以满足市场需求。
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